小型包衣機流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的*方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。
 

　　在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。
 

　　無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。
 

　　對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。
 

　　在合理使用下，小型包衣機流化床干燥可提供的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。
 

　　機械部分出現(xiàn)的問題相對來說比較多，比如：
 

　　1、拖輪磨損：拖輪是滾筒的承重部件是易損品，不同廠家的拖輪基本上都大同小異，出現(xiàn)異常的情況基本上是螺絲脫落和軸承壞死造成的卡輪，表面尼龍磨損造成的滾筒跳動。
 

　　2、前門部分：大部分的小型包衣機前面都是圓門結(jié)構(gòu)，圓門分左右門，噴槍架安裝在右門上面，右門的門軸和支架之間的距離較長，所以在中間基本上都會安裝一個固定的螺絲位，但在長期的使用中，安裝有噴槍架的那扇門的門軸就出現(xiàn)了傾斜，造成整個噴槍架下掛，特別是在包衣過程中，里邊的噴槍距離藥品的距離是近的，也就是說所有噴槍和藥品表面的距離是不一樣的，直接影響包衣質(zhì)量。
 

　　3、由于噴槍架的傾斜造成了圓門不能有效的關閉，又直接影響了包衣機腔體內(nèi)的負壓，長期的負壓不準，直接影響包衣質(zhì)量。
 

　　4、噴槍堵塞：噴槍堵塞是比較常見的問題，堵塞的形成主要是噴槍氣路設計上的問題形成的。有些進口噴槍也存在這樣的設計缺陷。
 

　　5、攪拌不勻:包衣液攪拌罐在設計上為了清洗方便，攪拌軸上的攪拌葉和罐的底部存在較大的距離，如果距離較近，攪拌葉就不能拿出來清洗，存在設計上的缺陷。
 

　　6、風速風量：之前的小型包衣機基本上沒有檢測風速風量的裝置，有部分安裝有風速風量表，但只能看到風速，風量是需要進行計算的。